オーダー単位で棚を回るため、歩行距離が長く作業時間がかさんでいた。
目視での照合が多く、ピッキングミスが起こりやすかった。
繁忙期は人手が足りず、残業や応援で対応せざるを得なかった。
オーダーを一度にまとめて集める「トータルピッキング」へ変更し、歩行の往復を削減。
ハンディ端末でのスキャン照合を導入し、目視に頼らず取り違えを防止。
出荷頻度に合わせて棚の配置を調整し、動線を短く整理。
※ 数値はイメージです。実際の効果は現場の条件により異なります。導入前後の測定値はお客様の許諾後に掲載します。
作業を実際に見せていただき、ムダやボトルネックを洗い出し。
ピッキング方式とレイアウト、照合の仕組みをご提案。
小さく試して手順を調整し、現場に合わせて最適化。
公開後も定期的に訪問し、数値を見ながら改善を継続。